'디지털 화학 회사' 실현을 향해

당사 그룹이 내세우는 KAITEKI의 실현을 향해, 변화의 열쇠가 되는 디지털 전략을 바탕으로, 변화하고 있는 시장에 유연하게 적응할 수 있는 「디지털 케미컬 컴퍼니」를 당사 그룹의 있어야 할 모습으로 정했습니다. 디지털 기술과 디지털 비즈니스 모델을 활용하고, 실적 개선을 위한 프로세스 변혁과 그 매니지먼트를 실시해 나가는 것으로, 글로벌한 엑설런트 컴퍼니가 되는 것을 목표로 하고 있습니다.
특히, (1) 사내외의 환경 변화나 고객의 상황을 실시간으로 깊게 이해하고(Hyper Awareness), (2) 데이터와 축구 베팅를 분석하여 근거에 근거한 의사 결정이나 논의를 실시함으로써(Informed Decision Making), (3) 신속하게 행동으로 이동 Execution)이라는 사이클을 돌립니다. 그러기 위해서는 종업원 한사람 한사람이, 종래의 사고·관습을 바꾸는 용기를 가지고 행동할 필요가 있어, 당사 그룹에서는, 종업원이 그렇게 행동할 수 있는 환경이나 제도의 정비를 진행하고 있습니다.
디지털 부문에서 기대하는 역할은 IT 환경의 정비뿐만 아니라 다른 부문과 함께 새로운 가치를 창출하거나 변화를 선도하는 것에 중점을 두고 있습니다. 보다 신속하게 고객 과제를 해결하기 위해 사회의 요구와 최적의 솔루션을 철저하게 '연결'하는 과정에서 디지털 기술의 지원을 강화해 나갈 것입니다. 그룹 전체에서 글로벌하게 업무변혁을 진행할 수 있도록 조직적으로 해외 거점과의 제휴를 강화하는 동시에 기술과 데이터의 표준화를 진행하고 있습니다. 당사 그룹에서는 기간 시스템의 통합을 단계적으로 진행하고 있으며, 글로벌 업무 개혁을 진행하는 토대가 꾸준히 구축되고 있습니다. 또한 점점 진전하는 디지털 사회와 그 기반, 우리의 가치 사슬에 관련된 공급자, 파트너, 고객 모두 디지털로 연결, 공동 창조함으로써 "디지털 화학 회사"로서의 추가 진화를 목표로합니다.

디지털 활용을 통한 가치 창출

우리가 목표로 하는 「디지털 케미컬 컴퍼니」의 모습은, 「현장×디지털」이라고 하는 현장에서의 혁신에 더해, 「경영×사업×현장×디지털」이라고 하는 곱셈이 불가결합니다. 이러한 곱셈에 의한 변혁을 통해 새로운 가치 창출을 도모해 나갈 것입니다.
현장에서 매일 진지하게 문제를 해결하는 직원이 바로 우리 그룹의 강점입니다. 현장의 종업원 한사람 한사람이, 디지털 기술이나 디지털 비즈니스 모델을 활용한 일 방식을 실현하는 「스마트 인재」가 되는 것으로, 매우 큰 가치 창출이 가능하게 된다고 생각하고 있습니다. 교육 기반의 정비, 환경 정비와 시민 개발의 촉진, 성과의 가시화라고 하는 호순환을 통해, 종업원의 동기 향상을 도모하면서, 업무 개혁이나 일 방법 개혁을 가속시키고 있습니다. 이러한 대처에 의해, 업무 개혁의 구조가 잇달아 만들어지고 있습니다.

곧 효과를 창출할 수 있는 전술적 개선을 진행하면서 '디지털 케미컬 컴퍼니'의 기초(기간 시스템·조직·인력)의 정비를 꾸준히 진행해 오고 있으며, 디지털 전략이 꾸준히 전진하고 있습니다.

디지털을 활용한 업무 변화의 노력

【기간 시스템 통합 프로젝트 “Mone”에 의한 업무 변혁·업무 기반 통일의 추진]

글로벌 전체에서 비즈니스 기반을 통합하고 비즈니스의 지속적인 개선과 가치 창출을 가속화하기 위해 글로벌 시스템과 비즈니스 프로세스의 표준화를 추진하는 글로벌 ERP 시스템 통합 프로젝트 **``미츠비시 케미컬 그룹 엔터프라이즈 리소스 계획, 통칭 ``모네(Mone)''**
2025년 4월 1일에, 미쓰비시 화학 통합 이전의 구·미쓰비시 화학, 구·미쓰비시 레이온, 구·미쓰비시 수지의 3사가 국내에서 사용하고 있던 기간 시스템을 통합하는 **'Mone-M'**이 본 가동을 개시했습니다.
아울러 해외 그룹사를 대상으로 기간 시스템의 통일과 이에 근거한 업무 프로세스 및 데이터의 표준화를 실시하는 **'Mone-G'**의 전개도 진행되고 있습니다. 2024년에는 4개의 파일럿 거점에서의 도입을 완료해, 현재는 표준 업무 프로세스의 브러쉬 업과 최종 구축을 진행하고 있습니다. 이 표준 모델은 해외 각 거점에 순차 전개 예정이며, 장래적으로는 일본 국내에의 전개도 시야에 넣고 있습니다.
이전에는 그룹사에서 서로 다른 시스템을 사용했기 때문에 비즈니스 프로세스와 데이터에 편차가 생겨 글로벌 전반에서 일관된 축구 베팅 관리 및 신속한 의사 결정이 어려운 상황이었습니다. 「Mone」의 전개에 의해, 그룹 전체로 일원화된 데이터의 가시화와 이 활용이 진행되어, 경영 판단의 신속화・고도화나, 부문 횡단의 제휴 강화가 기대됩니다. 게다가 최신 기술의 활용에 의한 업무의 자동화, 간접 비용의 억제, 거버넌스 강화 등을 통해, 글로벌 전체에서의 사업 운영의 최적화에도 연결해 갈 것입니다.

[생성 AI 시대의 사내 업무 변화를 가속화하는 시민 개발 솔루션]

미쓰비시 케미컬에서는 전사적인 디지털 트랜스포메이션(DX) 추진의 기반으로 시민 개발의 밑단을 펼치는 '파워 플랫폼'의 사내 이용을 추진해 왔습니다. **「Azure OpenAI Integration Hub for Power Platform」(통칭 OIH)**의 구조를 새롭게 구축해, 각 현장의 과제에 신속·유연하게 응하는 “생성 AI×시민 개발”의 새로운 가능성에 임하고 있습니다.
OIH는 Power Platform에서 실행되는 시스템 및 애플리케이션에 필요한 생성 AI 기능을 안전하고 쉽게 통합할 수 있는 사내 서비스입니다. 이를 통해 개별 환경을 신속하게 구축하고 기술 지식이 없는 현장 담당자에서도 생성 AI의 힘을 업무에 도입할 수 있게 되었습니다. 기존에는 높은 지식과 비용이 필요했던 AI 앱 개발을 종업원 자신이 주체적으로 임할 수 있는 혁신적인 환경이 실현되고 있습니다.
지금까지 IT 부서와 전문 공급업체가 상당한 비용과 수고를 들여 개별 개발했던 이 구조도 OIH 상에서는 '가이드북', '템플릿 앱' 등 표준 패키지를 사용하여 현장 주도로 신속하게 구축할 수 있게 되었습니다.
예를 들어, 방대한 SOP(표준 작업 절차서)를 텍스트화하고, "모두가 알고 싶은 절차와 개념을 AI에 즉시 문의하고 필요한 축구 베팅를 추출 제시할 수 있는"환경의 구축으로 이어지고 있습니다. 종이와 여러 파일에서 시간을 들여 목적 축구 베팅를 찾고 있던 공정이 대폭 효율화되어 베테랑 직원과 동등한 지견이 신인이나 미경험자에게도 조기에 넘어가게 되었습니다. 그 밖에도, 사업소 규칙이나 설비 트러블의 이력, 히야리햇・과거의 사고 사례 등을 RAG 대상으로 한 AI어플리케이션이 잇달아 태어나, 교육이나 리스크 경고의 고도화, 문의 대응의 효율화 등, 새로운 부가가치를 창출하고 있습니다.
생산 AI를 모두가 다루는 '민주화 기반'으로서 OIH는 현장발의 과제 해결·업무변혁의 기점이 되고 있다. OIH를 통해 미쓰비시 케미컬은 “사람을 살려 현장을 진화시키는 DX”를 함께 추진해 나갈 것입니다.

【밸브 체크 앱 도입에 의한 스타트업 트러블의 제로화】

미쓰비시 케미컬 히로시마 공장의 플랜트에서는 다품종 소량의 생산을 실시하고 있으며, 품종에 따라 생산 조건이 다르므로 100개 이상의 수동 밸브의 개폐 상태를 정돈한 후 생산을 시작해야 합니다. 기존에는 10장의 종이의 체크리스트를 사용해 방대한 수의 체크를 실시할 필요가 있었기 때문에, 모두를 체크해 완전한 상태로 하는데 매우 부담이 걸렸습니다. 게다가, 해당 업무를 종료한 후에도 체크 빠짐 등에 의한 트러블 발생을 우려하는 심적 부담도 작업자에게 있었습니다. 이러한 상황을 타파하기 위해, 밸브의 개량을 추진해 왔습니다만, 대상수가 많아 고액이 되기 때문에 실행에 옮길 수 없는 상황이었습니다. 거기서 시민 개발의 일환으로서 제조과가 주체가 되어, 전문 기술자의 힘을 빌리면서, 밸브 체크 앱(전자 체크 리스트)을 개발했습니다. 밸브에 QR코드를 붙이고, 그것을 사용 스마트폰으로 읽음으로써, 누구라도 빠지지 않고 모든 밸브의 개폐 상태를 확인할 수 있는 구조와, 그 밸브의 개폐 상태가 작업 내용이나 생산 조건마다의 설정과 정합하고 있는 것을 자동적으로 체크하는 앱을 구축했습니다. 이 앱을 활용함으로써, 스타트업 트러블을 박멸하는 것과 동시에, 작업자의 심적 부담의 경감을 실현했습니다.

밸브 체크 앱(이미지)

[DX 기술을 활용한 규슈 사업소 폐수 처리 설비 능력 개선 검토]

미쓰비시 케미컬 규슈 사업소의 폐수 처리 설비에서는 처리 능력의 저하가 과제가 되었습니다. 이 과제를 해결하기 위해 DX 기술을 활용하여 기존 설비의 최적화와 운전 조건의 재검토를 실시해 개선책의 실현에 임했습니다. 본 대처에서는, 우선 유기물과 산소의 밸런스, 및 SS(부유 물질량)의 밸런스를 적절히 취하는 것을 목적으로 필요한 계기를 도입해, 센싱 기술을 강화했습니다. 이 계기는 설비의 가동 상황이나 운전 관리상의 중요한 지표를 가시화할 수 있게 되어, 그 데이터를 대시보드상에서 가시화함으로써 관련 항목의 일원 관리를 가능하게 했습니다. 이것에 의해, 리얼타임·원격 감시가 실현되어, 에너지 사용량이나 런닝 코스트의 가시화도 가능하게 되었습니다.
지금은 디지털화(센서)의 부족으로 인해 상태를 정확하게 파악할 수 없었고, 트러블의 요인 해석이 곤란한 가운데 운전원의 경험과 감에 의지하고 있었기 때문에, 때때로 대처법을 잘못하고 있었던 적도 있었습니다. 대시보드를 활용함으로써 현장 상황을 실시간으로 파악할 수 있게 되어 운전 데이터에 근거한 신속한 대응과 과제 해결이 가능하게 되었습니다.
원격 지원으로 운전 현장에 시기 적절한 조언과 구체적인 개선이 가능해 운영의 실효성이 향상되었습니다. 그 결과, 폐수 처리 설비의 처리 능력이 향상되고, 운전 비용의 삭감도 달성할 수 있었습니다. 규슈 사업소의 폐수 처리 설비는 DX 모델 플랜트로 선정되어 같은 기술을 타 거점의 폐수 처리 설비에 전개해 나갈 예정입니다.

[자동 비행 드론의 기술 검증 및 욧카이치 소방 가이드 라인 개정에 기여]

운전/설비 이상의 조기 검출을 위해 운전원이 매일 실시하고 있는 순찰에 대해, 효율화·고도화를 목표로 한 순찰의 자동화를 검토하고 있습니다. 그 수단의 하나로서, 정해진 비행 루트를 자동 비행하는 드론의 활용을 목표로, 기술 검증을 실시했습니다. 욧카이치 콤비나트 내에서도 희소한 사례 때문에 욧카이치 소방 본부와 면밀하게 슬라이딩하면서 테스트 계획을 입안·수행해, 자동 비행의 안정성/안전성을 실증해 장래적인 패트롤 자동화에 유효한 수단임을 실증했습니다.